控制玉米水分，延长冷却时间，调高料位器，实在不行减慢制粒速度。我们用1：4的环模做猪料，时产能是15吨，但为了控制水分减至13吨。

　　1.首先控制原料水分，特别是玉米水分，16.0%以上尽量不要再留货，不利于生产环节。半成品的水分控制主要在于原料上，可以再粉碎仓内去取玉米测水分，看看使用过程的玉米到底水分多高。这也是验证玉米验收工作的好办法。

　　2.再是生产化环节关注：

　　A.环模的压缩比尽量高(不要影响适口性);

　　B.控制制粒速度，特别是大孔径产能大的料号，一定注意产速;

　　C.风网的效果。风机的功率，刹克龙的效果，风网的保温 ;

　　D.环境温度和料的温度差。越小越好，一定让成品的温度下降的时间延长。

　　3.后喷设备的工作情况，喷雾是否正常，多关注。

　　4.注意夜间生产的天气，阴雨天一定加强控制。

　　5.水分难控制的料好在白天的中午生产 。

　　6.以上是在没有办法那修正配方。

　　7.如果你的设备也不好，那不要产了 。

　　8、降低调制温度,冬季与夏季的温差导致要达到同样温度必定冬季需要蒸汽量高 。

　　控制颗粒料成品水分的关键在于调质和冷却两个过程。调质过程在很大程度上取决于操作者的经验，蒸汽的加入量和温度的控制一般根据调质前粉料水分含量来控制，而调质时间的控制应根据动物所处的生理时期的特性来控制。冷却器的冷却效果直接影响成品料的水分与温度。在生产过程中应根据冷却器内颗粒料的水分含量和粒度大小来控制冷却的时间与风速。

　　对我们生产的来说关键的应该是冷却器。产品水分出问题首先查的是原料综合水分，接着是冷却系统，然后是蒸汽质量，后是制粒和人为因素。

　　实上原料在选择之后是定下来的了，对于生产者来说一般情况是控制不了原料来源的。那么成品水分在生产控制中自然主要在制粒和冷却，蒸汽可以提加2-3%个水分，冷却可以降低2-3%水分，轻重自然差不多。加油加水也在生产中起到辅助水分的作用。

　　我想对于粉料，因为不存在调质，因此只要控制好原料的水分含量、原料和成品的储存环境温湿度可以了;

　　颗粒料水分含量应该是主要取决于调质时的温度、压力、蒸汽饱和度了。按照前人对于制粒条件的研究，似乎调质时水分应该在15-16.5%之间。实际上应该根据原料组成和当时的室温来决定。